JT/T 280-2004路面標(biāo)線涂料標(biāo)準(zhǔn)是鑫鼎言防腐涂料小編照搬JT/T 280-2004《路面標(biāo)線涂料》紙質(zhì)版內(nèi)容，大家可以放心參考。更多防腐涂料執(zhí)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等防腐涂料相關(guān)信息可以參與鑫鼎言防腐涂料網(wǎng)站：m.nationalleasereturns.com

ICS 93.080.30  P66  JT

中華人民共和國交通運(yùn)輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

JT/T 280-2004路面標(biāo)線涂料Pavement marking paint

2004-11-02發(fā)布 2005-02-01實(shí)施

中華人民共和國交通部 發(fā)布

表1  路面標(biāo)線涂料的分類

5、技術(shù)要求
5.1、溶劑型涂料的性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2  溶劑型涂料的性能

5.2、熱熔型涂料的性能應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3  熱熔型涂料的性能

5.3、雙組份涂料的性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4  雙組份涂料的性能

5.4、水性涂料的性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5  水性涂料的性能

5.5、玻璃珠的性能應(yīng)符合JT/T466的有關(guān)規(guī)定。
5.6、路面標(biāo)線涂料的色度性能應(yīng)符合GB2893的要求，其色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)應(yīng)符合表6和圖1中規(guī)定的范圍。

表6  普通材料和逆反射材料的各角點(diǎn)色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)

圖1  普通材料和逆反材料的顏色范圍圖

5.7、反光型路面標(biāo)線涂料的逆反射系數(shù)應(yīng)符合GB/T16311的規(guī)定。
6、試驗(yàn)方法
6.1、試樣的調(diào)節(jié)
       涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。
6.2、取樣
       按GB/T3186進(jìn)行。
6.3、溶劑型、雙組份、水性路面標(biāo)線涂料試驗(yàn)方法
6.3.1、容器中狀態(tài)
       按GB/T3186用調(diào)刀檢查有無結(jié)皮、結(jié)塊，是否易于攪勻。
6.3.2、粘度
       按GB/T9269法進(jìn)行。其中溶劑型路面標(biāo)線涂料的普通型粘度按GB/T1723涂-4粘度計(jì)法進(jìn)行。
6.3.3、密度
       按GB/T6750（金屬比重瓶）方法進(jìn)行。
6.3.4、施工性能與涂膜制備
       施工性能按GB/T3186取樣后，涂膜制備按GB/T1727進(jìn)行，可分別用噴涂、刮涂等方法在水泥石棉板上進(jìn)行涂布。
6.3.5、熱穩(wěn)定性
6.3.5.1、按GB/T9269測(cè)定樣品的粘度。
6.3.5.2、取400mL已測(cè)粘度的樣品放在加蓋的小鐵桶內(nèi)，然后將鐵桶放置在烘箱內(nèi)升溫至60℃，在60℃±2℃條件下恒溫3h，然后取出放置冷卻至25℃，并按GB/T9269重新測(cè)其粘度。
6.3.6、涂膜外觀
       用300μm的漆膜涂布器將試涂料布于水泥石棉板上，制成約50mm×100mm的涂膜，然后放置24h，在自然光下觀察涂膜是否有皺紋、泛花、起泡、開裂現(xiàn)象，用手指試驗(yàn)有無粘著性。并與同樣處理的標(biāo)準(zhǔn)樣板比較，涂膜的顏色和外觀差異不大。
6.3.7、不粘胎干燥時(shí)間
6.3.7.1、不粘胎時(shí)間測(cè)定儀見圖2。輪子外邊裝有合成橡膠的平滑輪胎，輪的中心有軸，其兩端為手柄，儀器總質(zhì)量為15.8kg±2kg，該輪為兩側(cè)均質(zhì)。

圖2  不粘胎時(shí)間測(cè)定儀

6.3.7.2、不粘胎干燥時(shí)間按下列程序進(jìn)行：
       a）用300μm的涂膜涂布器將試料涂布于水泥石棉板（200mm×150mm×4mm）上，涂成與水泥石棉板的短邊平行，在長邊中心處成一條80mm寬的帶狀涂膜，見圖3；
       b）涂后，立刻按下秒表，普通型10min時(shí)開始測(cè)試，反光型5min時(shí)開始測(cè)試；
       c）把測(cè)定儀自試板的短邊一端中心處向另一端滾動(dòng)1s，立刻用肉眼觀察測(cè)定儀的輪胎有無粘試料，若有粘試料，立刻用丙酮或甲乙酮濕潤過的棉布擦凈輪胎，此后每30s重復(fù)一次實(shí)驗(yàn)，直至輪胎不粘試料時(shí)，停止秒表記時(shí)，該時(shí)間即為該試樣的“不粘胎時(shí)間”。滾動(dòng)儀器時(shí)，應(yīng)兩手輕輕持柄，避免儀器自重以外的任何力加于涂膜上。滾動(dòng)方向如圖3所示。

圖3  測(cè)定儀滾動(dòng)方向

6.3.8、遮蓋率
       將原樣品用300μm的漆膜涂布器涂布在遮蓋率測(cè)試紙上，沿長邊方向在中央涂約80mm×200mm的涂膜，并使涂面與遮蓋率測(cè)試試紙的白面和黑面呈直角相交，相交處在遮蓋率測(cè)試紙的中間，涂面向上放置24h，然后在涂面上任意取三點(diǎn)用D65光源45°/0°色度計(jì)測(cè)定遮蓋率測(cè)試紙白面上和黑面上涂膜的量度因數(shù)，取其平均值。按式（1）計(jì)算其遮蓋率：

X=B/C        （1）

式中：X—遮蓋率（反射對(duì)比率）；
      B—黑面上涂膜亮度因數(shù)平均值；
      C—白面上涂膜亮度因數(shù)平均值。
      試驗(yàn)結(jié)果：其色品坐標(biāo)x，y值和亮度因數(shù)應(yīng)符合表6和圖1中規(guī)定的范圍。
6.3.9、色度性能
       試驗(yàn)步驟如下：
       a）按6.3.7.2a）制樣板，涂面向上放置24h；
       b）然后再涂面上任取三點(diǎn)，用D65光源45/0色度計(jì)測(cè)定其色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)。
       試驗(yàn)結(jié)果：其色品坐標(biāo)x，y值和亮度因數(shù)應(yīng)符合表6和圖1中規(guī)定的范圍。
6.3.10、耐磨性
       按GB1768進(jìn)行。
6.3.11、耐水性
       按6.3.6制板，試板用不封邊的水泥石棉板，試驗(yàn)按GB/T1733進(jìn)行。
6.3.12、耐堿性
       按6.3.6制板，試板用不封邊的水泥石棉板，試驗(yàn)按GB/T9265進(jìn)行。
6.3.13、附著性
       按GB/T1720進(jìn)行。
6.3.14、柔韌性
       按GB/T1731進(jìn)行。
6.3.15、固體含量
       按GB/T1725進(jìn)行。
6.3.16、凍融穩(wěn)定性
       試驗(yàn)步驟如下：
       a）分別取400mL樣品放在三個(gè)加蓋的小鐵桶內(nèi)，在-5℃±2℃條件下放置18h后，立即置于23℃±2℃條件下放置6h為一個(gè)周期；
       b）經(jīng)連續(xù)三個(gè)周期后，取出試樣經(jīng)攪勻后應(yīng)無分層、無結(jié)塊，施工性能良好。
6.3.17、早期耐水性
       試驗(yàn)步驟如下：
       a）用300μm的漆膜涂布器將試料涂布于水泥石棉板上，制成約50mm×100mm的涂膜；
       b）將制好的試板立即置于溫度23℃±2℃、濕度90%±3%RH的試驗(yàn)箱內(nèi)，每隔5min用拇指觸膜表面，然后將拇指旋轉(zhuǎn)90°，記下膜表面不被拇指破壞所需的時(shí)間即為實(shí)干時(shí)間。
6.4、熱熔型路面標(biāo)線涂料的試驗(yàn)方法
6.4.1、熱熔狀態(tài)
       除應(yīng)遵照每個(gè)試驗(yàn)的特定要求外，在熔融試樣時(shí)，應(yīng)將一定量的試樣放在金屬容器內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下熔融，使上下完全均勻一致，且無氣泡。
6.4.2、密度
       將熔融試樣注在制樣器1（見圖4）的模腔（約20mm×20cm）中，冷卻至室溫。用稍加熱的刮刀削掉端頭表面的突出部分，用100號(hào)砂紙將各面磨平。放置24h后用游標(biāo)卡尺測(cè)量（精確至0.1mm），供作試塊。將3塊試塊稱量準(zhǔn)確至0.05g。

圖4  制樣器1

按式（2）求出密度：

D=W/V         （2）

式中：D—密度，g/cm3；
          W—試塊質(zhì)量，g；
          V—體積，cm3。
       取其平均值為試樣密度，如其中任意兩塊D值相對(duì)誤差大于0.1，則應(yīng)重做。
6.4.3、軟化點(diǎn)
       按GB/T9284進(jìn)行。
6.4.4、涂膜外觀
       試驗(yàn)步驟如下：
       a）按6.4.1將試料準(zhǔn)備好；
       b）將熱熔涂料刮板器放在水泥石棉板（約300mm×150mm×1.6mm）的中心部位；
       c）立即將準(zhǔn)備好的試料倒入熱熔涂料刮板器中；
       d）平移刮板器刮成厚約1.5mm-2.0mm的與短邊平行的涂層，試板放置1h后，在自然光下目測(cè)應(yīng)無皺紋、斑點(diǎn)、起泡、裂紋、剝離。同時(shí)與用同樣方法制備的標(biāo)準(zhǔn)涂膜相比，其顏色及手感粘附性應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)板差異不大。
6.4.5、不粘胎干燥時(shí)間
       試驗(yàn)步驟如下：
       a）按6.4.4刮成涂層；
       b）涂后，立刻按下秒表，3min時(shí)開始按6.3.7.2c）進(jìn)行測(cè)試。
6.4.6、色度性能
       試板按6.4.9制成，測(cè)定方法按6.3.9b）進(jìn)行。
6.4.7、抗壓強(qiáng)度
       試驗(yàn)步驟如下：
       a）按6.4.2制備試塊三個(gè)，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h后，分別放置在精度不低于0.5級(jí)的電子萬能材料試驗(yàn)機(jī)球形支座的基板上，調(diào)整試塊位置及球形支座，使試塊與壓片的中心線在同一垂線上，并使試塊面與加壓面保持平行；
       b）啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，設(shè)定試驗(yàn)機(jī)預(yù)負(fù)荷為10N，以適當(dāng)速度達(dá)到預(yù)負(fù)荷后，開始記錄試驗(yàn)機(jī)壓頭位移，并以30mm/min的速度加載，直至試塊破壞時(shí)為止，記錄抗壓荷載。
       按式（3）計(jì)算抗壓強(qiáng)度：

Rt=P/A         （3）

       式中：Rt—抗壓強(qiáng)度，MPa；
             P—抗壓荷載，N；
             A—加壓前斷面面積，mm2。
       試驗(yàn)后取其平均值。
       注：試塊破壞時(shí)抗壓荷載的取值條件為：有明顯屈服點(diǎn)的材料的屈服荷載為抗壓荷載；無明顯屈服點(diǎn)的脆性材料，以出現(xiàn)破裂時(shí)的荷載為抗壓荷載；無明顯屈服點(diǎn)的柔性材料，以壓下試塊高度的20%時(shí)的最大荷載為抗壓荷載。
       c）突起型熱熔路面標(biāo)線涂料在50℃±2℃時(shí)的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，將試塊在50℃±2℃烘箱內(nèi)恒溫4h后，立即分別從烘箱內(nèi)取出按b）的方法進(jìn)行。
6.4.8、耐磨性
       首先在制樣器2（見圖5）的模腔涂上一薄層甘油，待干后，將熔融試樣注入內(nèi)腔，使其流平（如不能流平，可將試模先預(yù)熱），并趁熱軟時(shí)在中心處開一直徑約為7mm左右的試孔。同一試樣應(yīng)制成三塊試板，將試板放置在玻璃板上，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h后，按GB/T1768進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后取其平均值。
6.4.9、耐水性
       將熔融試樣注入制樣器3（見圖6）中，使其流平，冷卻至室溫，取出供作試片（約60mm×60mm×5mm）。按GB1733試驗(yàn)。
6.4.10、耐堿性
       按6.4.9制備試板并按GB/T9265試驗(yàn)。
6.4.11、玻璃珠含量
       試驗(yàn)步驟如下：

       a）精確稱取約30g（精確至0.01g）的試樣放在三角燒瓶中；
       b）加入比例為1:1的醋酸乙酯與二甲苯混合溶劑約150mL，在不斷攪拌下溶解樹脂等成分，玻璃珠沉淀后，將懸浮液流出；
       c）再加入500mL上述混合溶劑，使其溶解，并使其流出，此操作反復(fù)進(jìn)行三次后，加入50mL丙酮，清洗后流出懸浮液；
       d）將三角燒瓶置于沸騰水浴中，加熱至幾乎不再殘留有剩余溶劑，冷卻至室溫；
       e）加入約100mL的稀硫酸或稀硫酸和稀鹽酸（1:1）的混合液，用表面皿作蓋在沸騰水浴中加熱約30min，冷卻至室溫后使懸浮液流出；
       f）然后加入300mL水?dāng)嚢�，玻璃珠沉淀后，使液體流出，再用水反復(fù)清洗5次-6次；
       g）最后加入95%的乙醇50mL清洗，使洗液流出；
       h）將三角燒瓶置于沸騰的水浴中，加熱至幾乎不再殘留有乙醇為止，將其移至已知重量的表面皿中，如燒瓶中有殘留玻璃珠，可用少量水清洗倒入表面皿中，并使水流出；
       i）將表面皿放置在保持105℃-110℃的烘箱中加熱1h，取出表面皿放在干燥器中冷卻至室溫后稱重（精確至0.01g）；同時(shí)做三個(gè)平行試驗(yàn)。
       按式（4）求出玻璃珠含量：
A=B/S×100         （4）
       式中：A—玻璃珠含量，%；
             B—玻璃珠質(zhì)量，g；
             S—試樣質(zhì)量，g。
       試驗(yàn)后取其平均值。
       注：如原試樣中有石英砂，應(yīng)在稱重前經(jīng)選形器除去石英砂。
6.4.12、流動(dòng)度
       試驗(yàn)步驟如下：
       a）先將流動(dòng)度測(cè)定杯（見圖7）加熱至200℃左右，并保持1h；
       b）將熱熔涂料加入熱熔杯中，放置加熱爐上在攪拌狀態(tài)下加熱至180℃-200℃進(jìn)行熔融，直至涂料熔融為呈施工狀態(tài)，并使其上下完全均勻一致，且無氣泡；
       c）將熔融后的涂料，立即倒?jié)M預(yù)熱后的流動(dòng)度測(cè)定杯中，打開流出口并同時(shí)按動(dòng)秒表記時(shí)；
       d）待料流完時(shí)立即記下流完的時(shí)間；
       e）重復(fù)三次試驗(yàn)，取其流完的時(shí)間的平均值即為流動(dòng)度。

圖7  流動(dòng)度測(cè)定杯

6.4.13、涂層低溫抗裂性
       試驗(yàn)步驟如下：
       a）按6.4.4制備試板，并用五倍放大鏡觀其是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)重新制板；
       b）將制備好的試板平放于溫度為-10℃±2℃低溫箱內(nèi)并保持4h，取出后在室溫下放置4h為一個(gè)循環(huán)，連續(xù)做三個(gè)循環(huán)；
       c）取出后用五倍放大鏡觀其應(yīng)無裂紋。
6.4.14、加熱穩(wěn)定性
       試驗(yàn)步驟如下：
       a）將準(zhǔn)備好的試樣按6.4.12b）進(jìn)行熔融；
       b）在攪拌狀態(tài)下加熱至200℃-220℃，并在攪拌狀態(tài)下保持4h；
       觀其是否有明顯泛黃、焦化、結(jié)塊等現(xiàn)象。
6.5、人工加速耐候性試驗(yàn)
6.5.1、試板
       雙組份涂料按6.3.6進(jìn)行，熱熔型涂料按6.4.4進(jìn)行，樣品數(shù)量為每組三塊，試驗(yàn)前應(yīng)按6.3.9b）測(cè)定樣品的色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)并應(yīng)符合表6和圖1規(guī)定的范圍。
6.5.2、試驗(yàn)條件
6.5.2.1、試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足GB/T16422.1的要求；
6.5.2.2、試驗(yàn)時(shí)樣品架輻射照度為1077W/㎡±50W/㎡，氙燈在300nm-340nm的光譜輻照度為0.40W/㎡-0.35W/㎡；
6.5.2.3、試驗(yàn)箱內(nèi)黑板溫度為63℃±3℃，相對(duì)濕度為50%±5%；
6.5.2.4、氙燈連續(xù)照射，無暗周期且每隔102min±0.5min噴水18min±0.5min；
6.5.2.5、試驗(yàn)時(shí)間為600h，試驗(yàn)的總輻射能量約為2.3×106kJ/㎡。
6.5.2.6、按6.3.9b）測(cè)定試驗(yàn)后樣品的色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)。
7、檢驗(yàn)規(guī)則
7.1、出廠檢驗(yàn)
       產(chǎn)品出廠前需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門，按本標(biāo)準(zhǔn)要求除對(duì)人工加速耐候性試驗(yàn)外的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，合格者須附合格標(biāo)志后方能出廠。
7.2、型式檢查
       有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)第5章規(guī)定的所有相關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。
       a）批量投產(chǎn)之前或正常生產(chǎn)滿12個(gè)月時(shí)；
       b）如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時(shí)；
       c）產(chǎn)品停產(chǎn)達(dá)六個(gè)月后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
       d）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；
       e）國家（或部）授權(quán)的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
8、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
8.1、標(biāo)志
       按GB/T9750進(jìn)行。
8.2、包裝
8.2.1、溶劑型、雙組份、水性涂料產(chǎn)品應(yīng)貯存在清潔、干燥、施工方便的帶蓋大開口的塑料或金屬容器中。
8.2.2、熱熔型涂料產(chǎn)品應(yīng)貯存在內(nèi)襯密封塑料袋外加編織袋的雙層包裝袋中，袋口封閉要嚴(yán)密。
8.3、運(yùn)輸
       產(chǎn)品在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬，并符合運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。
8.4、貯存
8.4.1、產(chǎn)品存放時(shí)應(yīng)保持通風(fēng)、干燥、防止日光直接照射，并應(yīng)隔絕火源，夏季溫度過高時(shí)應(yīng)設(shè)法降溫，水性涂料產(chǎn)品存放時(shí)溫度不得低于0℃。
8.4.2、產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)明貯存期，超過貯存期按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，如結(jié)果符合要求仍可使用。

XDY-HX1301馬路劃線漆生產(chǎn)廠家，供應(yīng)：道路劃線漆、路標(biāo)漆、道路標(biāo)線涂料、馬路標(biāo)線漆、停車場(chǎng)劃線漆等。XDY-HX1301馬路劃線漆是一種單組份快干型油漆，常溫施工，常溫干燥，具有耐磨，耐壓，耐曬的特性。鑫鼎言XDY-HX1301馬路劃線漆可作為馬路劃線漆，道路劃線漆、路面標(biāo)志漆，水泥面劃線漆，車庫劃線漆，地坪劃線漆使用。 馬路劃線漆

集裝箱涂料交通運(yùn)輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JT/T 810-2011 集裝箱涂料交通運(yùn)輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JT/T 810-2011 中華人民共和國交通運(yùn)輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JT/T 810-2011 集裝箱涂料Paint for freight containers 2011-10-21發(fā)布 2011-12-20實(shí)施 中華人民共和國交通運(yùn)輸部 發(fā)布 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)通用集裝箱用涂料及其配套系統(tǒng)的技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)則等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于保護(hù)和裝飾通用集裝箱鋼構(gòu)表面的常用涂料及其配套系統(tǒng)，包 時(shí)間：2018/1/9 混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面用防腐涂料 第1部分：溶劑型涂料JT/T 821.1-2011 混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面用防腐涂料 第1部分：溶劑型涂料JT/T821.1-2011 中華人民共和國交通運(yùn)輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JT/T821.1-2011 混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面用防腐涂料 第1部分：溶劑型涂料 Anti-corrosive coatings for concrete bridge surface Part 1：Solvent based coatings 2011-11-28發(fā)布 2012-04- 時(shí)間：2018/1/8 JT/T 695-2007混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐配套體系 JT/T 695-2007混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐配套體系見A.1~表A.4。 表A.1 I-Im1腐蝕環(huán)境下的涂層體系；表A.2 II-Im1腐蝕環(huán)境下的涂層體系；表A.3 （III-1）-Im1腐蝕環(huán)境下的涂層體系；表A.4 （III-2）-Im2腐蝕環(huán)境下的涂層體系 時(shí)間：2017/12/26 JT/T 722-2008公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件 JT/T 722-2008公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝的分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)以及驗(yàn)收的要求。 JT/T 722-2008標(biāo)準(zhǔn)適用于公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝，其它應(yīng)用領(lǐng)域的橋梁鋼結(jié)構(gòu)或類似條件下的鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝也可參照?qǐng)?zhí)行。 時(shí)間：2017/10/7