富鋅底漆標(biāo)準(zhǔn)HG/T3668-2009（中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）

備案號：27258-2010HG

中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

富鋅底漆Zinc rich primer

HG/T 3668-2009代替 HG/T 3668-2000

前言

HG/T 3668-2009

本標(biāo)準(zhǔn)代替HG/T 3668-2000《富鋅底漆》。

本標(biāo)準(zhǔn)與HG/T 3668-2000的主要技術(shù)差異為：

——增加了按不揮發(fā)分中金屬鋅含量的高低對產(chǎn)品進行分類;

——增加了對“附著力”、“密度”的要求;

——取消了對“耐候性”、無機富鋅底漆“耐沖擊性”和有機富鋅底漆“環(huán)氧樹脂的定性”的要求;

——提高了對“耐鹽霧性”和無機富鋅底漆“干燥時間”的要求;

——增加了儀器法測定“不揮發(fā)分中金屬鋅含量”的方法;

——改變了漆膜厚度和養(yǎng)護時間的規(guī)定。

富鋅底漆HG/T 3668-2009

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了富鋅底漆的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于由鋅粉(除鱗片狀鋅粉)、無機或有機漆基及固化劑、溶劑等組成的多組分涂料，該涂

料主要用于鋼鐵底材的防銹。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于不揮發(fā)分中金屬鋅含量低于60%的非富鋅類產(chǎn)品。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定(idt IS0 3251：2003)

GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、膩子膜干燥時間測定法

GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測定法

GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定(idt IS0 7253：1996)

GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000)

GB/T 5210-2006 色漆和浦漆 拉開法附著力試驗(idt IS0 4624：2002)

GB/T 6750-2007色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint and

varnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)

GB/T 8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T 9271 色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)

GB/T 8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988)

GB/T 9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度(GB/T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paints

and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)

GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

GB/T 13288.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于

評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技木要求和定義(GB/T 13288-2008，

idt IS0 8503-1：1998)

GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007)

GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則

ASTMD 6580-2000(2005) 鋅粉顏料和富鋅涂料干漆膜中金屬鋅含量的測定

3產(chǎn)品分類

本標(biāo)準(zhǔn)按富鋅底漆的漆基類型分為I型和Ⅱ型：

-I型：XDY無機富鋅底漆，包括溶劑型XDY-FF210無機富鋅底漆和XDY-SF406水性無機富鋅底漆;

——Ⅱ型：XDY有機富鋅底漆，包括XDY-H101環(huán)氧富鋅底漆、XDY-J810聚氨酯富鋅底漆。

每一種類型按不揮發(fā)分中金屬鋅含量，又分為3類：

-1類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥80%;

-2類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥70%;

-3類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥60%。

4要求

產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1的要求。

表1 產(chǎn)品性能的要求

     5試驗方法

5.1 取樣

除另有商定，產(chǎn)品按GB/T 3186的規(guī)定取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。

5.2試驗環(huán)境

除另有商定，溶劑型無機富鋅底漆在溫度為25℃～35℃、相對濕度為70 %～85%的條件下養(yǎng)護

10 d后檢驗，水性無機富鋅底漆在符合GB/T 9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護2ld后檢驗，有機富鋅底漆在符

合GB/T 9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護10 d后檢驗。適用期、干燥時間、耐沖擊性和附著力項目的試驗環(huán)境

應(yīng)符合GB/T 9278的規(guī)定，萁他項目的試驗環(huán)境應(yīng)符合相關(guān)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.3試驗樣板的制備

除另有商定，耐沖擊性和干燥時間選用符合GB/T 9271規(guī)定并按其要求進行處理的馬口鐵板制備

樣板，其中用于制備無機富鋅底漆的馬口鐵板其表面鍍錫層要全部打磨掉;其余項目選用經(jīng)噴、拋射處

理的150 mm×70 mm×(3 mm～5 mm)的鋼板制備樣板，其除銹等級達到GB/T 8923中規(guī)定的Sa2玩

級，表面粗糙度達到GB/T 13288.1中規(guī)定的中級，即丸狀磨料Ry(40 pm～70 pm)，棱角狀磨料Ry

(60 pm～l00 pm)。耐沖擊性和干燥時間項目噴涂干膜厚度為(23土3)pm，耐鹽霧性項目噴涂干膜厚

度為(90±10) pm，其余項目噴涂干膜厚度為(75±10) pm。也可根據(jù)產(chǎn)品要求商定干膜厚度。

用GB/T 13452.2中規(guī)定的一種方法測定干涂層的厚度，以pm計。測量噴、拋射處理鋼板上千涂

層的厚度時，從試板的上部、中部和底部各取不少于兩次讀數(shù)，讀數(shù)時距離邊緣至少10 mm，去掉任何

異常高的或低的讀數(shù)，取六次讀數(shù)的平均值。

5.4在容器中狀態(tài)

對粉末以目視觀察進行評定。

2 對于鋅粉漿組分，打開容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評為攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)。

對于液料，打開容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，應(yīng)無硬塊，呈均勻狀態(tài)。

5.5不揮發(fā)分

按GB/T 1725-2007的規(guī)定進行，將產(chǎn)品各組分按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進行試驗。試樣量為

(2.5±0.1)g，試驗溫度為(105士2)℃，試驗時間為2h。

5.6密度

按GB/T 6750-2007的規(guī)定進行，將產(chǎn)品各組分按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進行試驗。

5.7不揮發(fā)分中金屬鋅含量

5.7.1 總則

化學(xué)分析法和儀器法并列使用。仲裁檢驗用化學(xué)分析法。

5.7.2化學(xué)分析法

按附錄A的規(guī)定進行。

5.7.3儀器法

按ASTM D 6580-2000(2005)的規(guī)定進行。如果測得的是鋅粉顏料中的金屬鋅含量，則根據(jù)液料和粉料的配比及不揮發(fā)分，按附錄A中式(A.3)計算出不揮發(fā)分中的金屬鋅含量。

5.8適用期

將產(chǎn)品各組分的溫度預(yù)先調(diào)整到(23±2)℃，然后按規(guī)定的比例混合均勻后，取出300 mL裝入500 mL密封良好的金屬容器中，在(23士2)℃條件下放置規(guī)定的時間后，按第5.4、5.9和5.10祭的要求考察容器中狀態(tài)、施工性(必要時可加入適量稀釋劑調(diào)整至噴涂黏度后施工)和涂膜外觀。如果試驗結(jié)果符合第5.4、5.9和5. 10條的要求，則認為能使用，適用期合格。

5.9施工性

按第5.3條的規(guī)定進行噴涂，如噴涂過程中無困難，則評為施工無障礙。

5. 10涂膜外觀

按第5.3條規(guī)定噴涂的試板放置24 h后目視觀察，如果涂膜均勻，無流掛、針孔、開裂和剝落等現(xiàn)象，則評為涂膜外觀正常。

5. 11 干燥時間

按GB/T 1728-1979 (1989)的規(guī)定，表干按乙法進行，實干按甲法進行。

5. 12耐沖擊性

按GB/T 1732-1993的規(guī)定進行。

5. 13 附著力

按GB/T 5210-2006的規(guī)定，采用直徑為20 mm的試柱，上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行

試驗。

5. 14耐鹽霧性

按GB/T 1771-2007的規(guī)定，在試板上劃一道平行于試板長邊的劃痕進行試驗。

6檢驗規(guī)則

6.1 檢驗分類

6.1.1 產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

6.1.2 出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)分、密度和干燥時間。

6.1.3型式檢驗項目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，每年至少進行一次型式

檢驗。

6.2 檢驗結(jié)果的判定

6.2.1 檢驗結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行

6.2.2 所有項目的檢驗結(jié)果均達到本要求時，該試驗樣品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。

7.標(biāo)志、包裝和貯存

7.1 標(biāo)志

按GB/T9750的規(guī)定進行，包裝標(biāo)志上應(yīng)明確各組分配比。

7.2包裝

按GB/T 13491中一級包裝要求的規(guī)定進行。

7.3 貯存

產(chǎn)品貯存時應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射并應(yīng)隔絕火源，遠離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定出貯存期，并在包裝標(biāo)志上明示。

相關(guān)富鋅底漆：

無機富鋅底漆又稱醇溶性無機富鋅底漆、醇溶型無機富鋅底漆，由烷基硅酸酯、超細鋅粉、顏料、高分子化合物、增稠劑、助劑等組成的防腐漆。XDY-FF210無機富鋅底漆鋅粉含量高，有優(yōu)異的耐熱性、耐溫差聚變性、附著力強、機械強度高、膜干燥快、優(yōu)異的切割、良好的耐海洋大氣性、可焊接性、能耐高溫400度左右，有極佳的陰極保護作用，防腐性能好。XDY-FF210無機富鋅底漆在各種工業(yè)領(lǐng)域、機械設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)等有著廣泛的應(yīng)用。

水性無機富鋅底漆又稱水性無機富鋅涂料、水性無機富鋅防銹底漆，是水性硅酸鹽溶液、偶聯(lián)劑、防腐劑、鋅粉組成的水性防腐漆，XDY-SF406水性無機富鋅底漆是一高性能，防腐性能優(yōu)異，高表面處理要求的防腐防銹底漆；耐熱400℃的水性防腐漆；水性環(huán)保，有機揮發(fā)物VOC含量極低，無刺激性氣味，是環(huán)境友好型涂料，對施工人員身體無損害，安全性好，不燃不爆。XDY-SF406水性無機富鋅底漆用于橋梁、鐵塔、管道、 港口設(shè)施、交通設(shè)施、水利設(shè)施等鋼結(jié)構(gòu)防腐底漆、需耐高溫腐蝕條件下的鋼鐵結(jié)構(gòu)、其他惡劣條件下的鋼鐵結(jié)構(gòu)、作為船舶涂料。主要用于各類鋼結(jié)構(gòu)的保護，具有多種配套涂裝體系，一般包括底漆-封閉漆-中間漆-面漆，可防腐長達20年以上，在重防腐領(lǐng)域和腐蝕環(huán)境比較惡劣的地區(qū)使用廣泛。

水性無機富鋅防銹底漆又稱水性無機富鋅底漆，由硅酸鉀（鋰）水溶液、鋅粉等嚴格按照鐵路標(biāo)TB/T1527-2011生產(chǎn)配制而成的雙組份橋梁防腐涂料。原材料鋅粉滿足：總鋅含量大于98%，金屬鋅含量大于94%，細度不低于325目。XDY-Q521水性無機富鋅防銹底漆和特制環(huán)氧富鋅防銹底漆是鐵路鋼橋防腐最重要的防銹底漆。通常與云鐵環(huán)氧中間漆、灰鋁粉石墨醇酸面漆、灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆、氟碳面漆配套使用防腐涂裝，廣泛的應(yīng)用于鐵路鋼結(jié)構(gòu)橋梁主體、支座等防腐，適用于酸雨、沿海等腐蝕環(huán)境嚴重、紫外線輻射強的地區(qū)。XDY-Q521水性無機富鋅防銹底漆符合水性涂料環(huán)保相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，屬于免征涂料消費稅的范圍；可以在通風(fēng)不暢的環(huán)境下安全施工；耐化工大氣、耐溶劑（汽油、煤油、機油）、耐潮濕、耐候性能優(yōu)異；耐酸、耐烴類溶劑、耐酯、酮類溶劑、耐水浸泡性能良好；耐磨優(yōu)異，硬度高，抗沖擊性中等，柔韌性較差；耐400℃以下高溫。

環(huán)氧富鋅漆雙組分，鋅粉含量80%以上，對鋼鐵表面具有陰極保護作用，有優(yōu)良的附著力和優(yōu)異的耐水、防銹性能。XDY-FF218環(huán)氧富鋅漆具有漆膜快干、抗油等特點，能與大部分油漆配套，漆膜厚度控制在20μm左右不影響焊接和切割性能。